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    PP-R给水管安装方法有哪些?


    管道安装工程

    管道安装总原则:先预制后安装,先干管后支管,先立管后水平管,先高处后低处,先里后外,先设备配管后管线安装,先系统试压冲洗,最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

    主要施工工序:施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标示漆→系统调试

    (1)材料进场检验及管道预制

    材料进入现场后经自检合格后,及时填写材质报验单,向监理工程师报验,经检查合格后方可使用。

    进场的材料堆放整齐,规格、型号、材质要分清,每一种材料必须挂牌,注明规格、型号、名称、材质并建立台帐,做到帐、物、卡相符,收发手续完整。

    管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放,禁止扔摔等方式搬运。

    管道在验收及使用前进行外观检查,其表面符合下列要求:

    无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷;无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤;有材质证明或标记。

    PP-R管进场后需存放在避光,且防止重压、撞击。

    阀门的型号、规格符合图纸及设计要求,安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验,在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开起灵活。

    阀门及配件要有出场组件清单,检查组件是否完好无损,且有制造厂的合格证;外观上无加工缺陷及损伤,有清晰的铭牌及标志。

    给水管道、阀门等按有关规定送质检站做材料复试,复试合格后方可用于现场施工。

    为了提高施工效率,加快施工进度,保证施工质量,在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进行预制。

    预制前先按图纸,确定可行的具体的预制件品种及长度;预制的半成品要标注编号,分批分类存放,运输和安装过程中要注意保护预制品。

    根据材质、管径,进行铜管的预先选择和检验,校正管材的平直度,处理管口。采用砂轮切割机或割管机切割,注意切口的位置,管子端面要求平整,无裂纹、无毛刺。

    采用管件甩口,如需在管道上直接开孔焊接分支管道时,切口的部位要用校正过的样板划定。用氧气乙炔割矩切割,完毕后用锉刀或砂轮机磨光去掉氧化皮、焊渣,使表面平整。

    为了尽量减少固定焊口的焊接数量,将铜管和管件在地面预制成管道组成件,加大管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。

    (2)管道安装

    PP-R管道穿过楼板时,设置套管,套管采用UPVC管,管径比穿过管大两档,套管高出地面8-10cm,并采用严格的防水措施。

    给水管在砖墙上开槽暗敷。开槽应用专用的切割机,严禁榔头、錾子敲槽,墙槽底部用水泥砂浆粉平以保证施工时管底平稳,便于固定。

    固定间距:管子穿墙时距墙面100-150mm处加一固定,距90 度弯头100mm对称设置。距配水点100mm处固定。

    直线段固定间距平均分隔。间距小于等于650mm。

    给水PP-R管道的连接方法:

    a.先决定管材的长度,用细齿钢锯切割。切割后,两端应保持垂直平整,用挫刀除去毛边并倒角,倒角坡度宜为10度到15度,倒角长度宜为2.5—3.0mm.根据所需的承接深度用深色笔划线作记号。

    b.先用干布将承、插口处粘接表面擦干净,然而在两端粘合面上用毛刷均匀刷上一层粘合剂,务必先刷承口,后刷插口。把管材插入承接口直至记号线,并及时擦去多余的粘合剂,管材插入接口后应旋转90度。

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